Czy to już czas, aby zautomatyzować modyfikacje szaf sterowniczych we własnym zakładzie?

Tutaj do gry wkracza dostosowywanie do indywidualnych potrzeb, ponieważ producenci robią wszystko, aby spełnić specyfikacje niezbędne w wielu różnych zastosowaniach. Modyfikacje szaf sterowniczych i rozdzielnic to po prostu nieodłączna część tego poziomu dostosowywania do indywidualnych potrzeb, a producenci chcący konkurować na dużą skalę muszą zdecydować, czy rozwiązania w zakresie zautomatyzowanych modyfikacji są warte inwestycji, biorąc pod uwagę ich aktualną strategię, cele i aspiracje, które chcą zrealizować w przyszłości.

Zatem na jakie pytania należy odpowiedzieć, rozważając, czy to już czas na zautomatyzowanie modyfikacji szaf sterowniczych? Przyjrzyjmy się trzem kluczowym pytaniom, na które producenci powinni sobie odpowiedzieć, gdy rozważają przejście na zautomatyzowane modyfikacje przemysłowych szaf sterowniczych, wykonywane we własnym zakładzie.

Czy czasy realizacji modyfikacji szaf sterowniczych stanowią obciążenie dla optymalizacji produkcji?

Pierwsze pytanie, które muszą zadać sobie prefabrykatorzy, podejmując decyzję o ewentualnym przeniesieniu wykonywania zautomatyzowanych modyfikacji szaf sterowniczych do własnego zakładu, jest proste: Czy czasy realizacji modyfikacji szaf sterowniczych stanowią obciążenie dla optymalizacji produkcji? Jeżeli odpowiedź brzmi „tak”, to czas, aby dokładniej zbadać, jak możesz zminimalizować czas przetwarzania, a jednocześnie zachować (albo nawet podwyższyć) poziom precyzji procesu modyfikacji szaf sterowniczych – od planowania/projektowania aż po czynności przedprodukcyjne i produkcję.

Na etapie produkcji systemy Rittal Automation Systems (RAS) zapewniają narzędzia i w pełni zautomatyzowane obrabiarki, eliminujące potrzebę ręcznych interwencji w zakresie modyfikacji przemysłowych szaf sterowniczych i rozdzielnic. Obrabiarki zostały opracowane do precyzyjnego skrawania, gwintowania, frezowania i obrabiania kabli – czynności, z którymi muszą mierzyć się producenci z każdej branży, wraz z coraz większą różnorodnością i unikalnością rodzajów współczesnych zastosowań szaf sterowniczych.

Centrum frezujące Perforex MT zapewnia niezawodną obróbkę płyt montażowych, drzwi, płyt dachowych, ścianek bocznych, płyt podłogowych lub jednoczęściowych szaf sterowniczych. Idealne do modyfikowania najpopularniejszych produkowanych przez firmę Rittal szaf sterowniczych ze stali węglowej i stali nierdzewnej. Centrum frezujące Perforex MT ma intuicyjny interfejs użytkownika, na którym można wyświetlać i aktualizować rysunki w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia maksymalnej elastyczności oraz skalowalności.

Na etapach planowania i przedprodukcyjnym EPLAN – siostrzana spółka firmy Rittal – oferuje potężny zestaw oprogramowania do projektowania cyfrowego, łączący każdy etap cyklu produkcyjnego. Rozwiązania firmy EPLAN w zakresie projektowania systemów sterowania umożliwiają producentom optymalizację organizacji pracy związanej z montażem podzespołów elektrycznych, okablowania i paneli dzięki wykorzystaniu cyfrowych bliźniaków oraz płynnego przesyłania schematów na każdym etapie procesu. Ponadto usługi modyfikacji firm EPLAN i RAS umożliwiają producentom ograniczenie czasów przestojów i wykorzystanie wyższych stopni dostosowania do indywidualnych potrzeb poprzez odciążenie od:

• wzrastającej presji cenowej, aby dostarczyć odpowiedni produkt we właściwym czasie, zwłaszcza gdy konkurencja zmusza do uczestnictwa w wyścigu „na śmierć i życie”
• braków wykwalifikowanej siły roboczej, które mogą skutkować wzrostami ilości marnowanych materiałów i liczby poprawek/zmian
• presji w zakresie dostaw, wynikającej z szybko zmieniającego się popytu, nie wspominając o globalnych centrach produkcyjnych i logistycznych.

Jeżeli Twoją piętą Achillesa są czasy realizacji w ramach tworzenia kompleksowego, zoptymalizowanego ciągu produkcyjnego, zautomatyzowana modyfikacja we własnym zakładzie za pomocą rozwiązania RAS nie tyko może pomóc ograniczyć czasy realizacji, ale również zwiększyć Twoją zdolność do dostosowywania się i odpowiadania na zamiany w popycie lub w zakresie innych zmiennych rynkowych.

Jakiego rodzaju materiał szafy sterowniczej zazwyczaj modyfikujesz?

W przypadku konfiguracji lub modernizacji dowolnego cyklu produkcyjnego kluczowe znaczenie ma identyfikacja stałych czynników na każdym etapie procesu. Stal węglowa. Stal nierdzewna. Blacha stalowa. Metale powlekane proszkowo. Materiały do budowy szaf sterowniczych to stałe czynniki. Zidentyfikowanie wolumenu szaf sterowniczych modyfikowanych przez Ciebie i materiału z jakiego są wykonane – to podstawowe elementy, na podstawie których określa się, czy automatyczną modyfikację można wykonywać we własnym zakładzie.

Ręczne modyfikowanie szaf sterowniczych ze stali węglowej, nierdzewnej lub blachy stalowej lub modyfikowanie ich z zastosowaniem jedynie bardzo podstawowej automatyzacji procesów może, w zależności od charakterystyki lub złożoności zadania, zająć nawet 45 minut na każdą szafę sterowniczą, a prawdopodobieństwo błędu ludzkiego jest znacznie zwiększone. Jednak ta sama obróbka wykonywana za pomocą obrabiarki RAS, takiej jak centrum laserowe Perforex LC, może skrócić czas produkcji do zaledwie 3 minut na każdą szafę sterowniczą, przy znacznej poprawie precyzji.

Perforex LC, stworzone do obróbki stali nierdzewnej blach metalowych, wykorzystuje technologię cięcia laserowego do precyzyjnej, szybkiej i zoptymalizowanej obróbki nawet 5 powierzchni jednocześnie. Centrum laserowe LC dopełnia proces obróbki, który staje się w dużym stopniu dostosowany do indywidualnych potrzeb. Może przebiegać nawet 20 x szybciej niż konwencjonalny proces frezowania dzięki łatwemu ładowaniu zapewniającemu lepszą ergonomię. LC to potężna i łatwa w użyciu maszyna do cięcia, która w połączeniu z potężnym oprogramowaniem do projektowania systemów sterowania firmy EPLAN zapewnia niezrównany wgląd i przejrzystość każdego etapu procesu obróbki.

Inne korzyści to:

• eliminacja kosztownych i czasochłonnych ręcznych procesów
• zwiększenie produktywności dzięki kompleksowej automatyzacji i optymalizacji
• bardziej zautomatyzowany przemysłowy ekosystem, zapewniający głębszy oraz szerszy wgląd w Twój całościowy proces produkcji szaf sterowniczych i rozdzielnic.

Dzięki rozwiązaniu RAS w zakresie wewnętrznych procesów modyfikacji przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i 365 dni w roku do Twojej dyspozycji dostępna jest odtwarzalna ścieżka prędkości, precyzji i produktywności.

Czy sekwencje obróbki kabli ograniczają efektywność twojego zakładu?

Okablowywanie i obrabianie kabli to prawdopodobnie jeden z najbardziej czasochłonnych ręcznych procesów w ramach modyfikacji przemysłowych szaf sterowniczych i rozdzielnic. Po części z powodu ogromnej liczby zadań związanych z obróbką niezbędnych do budowy i modyfikacji szaf sterowniczych i rozdzielnic producenci muszą ograniczyć czas potrzebny na okablowanie każdego panelu bez poświęcania precyzji niezbędnej to stworzenia wysokiej jakości produktu końcowego.

Dzięki rozwiązaniu RAS w zakresie obróbki kabli producenci mogą ośmiokrotnie przyspieszyć ręczną pracę przedprodukcyjną poprzez modyfikację przewodów, taką jak zaciskanie, usuwanie izolacji i inne prace związane z kablami.

Rittal’s Wire Terminal WT firmy Rittal to rozwiązanie, dzięki któremu można wyprodukować od 24 do 36 różnych kabli o przekrojach w zakresie od 0,5 do 6 mm² [SM1] bez potrzeby ręcznej interwencji.  Różnorodność montażu kabli, łatwa konfiguracja i modyfikacja zadań oraz kompaktowe rozmiary samej obrabiarki pomagają pracować szybciej i precyzyjniej producentom wykonującym dużą liczbę zadań związanych z obróbką kabli, aby mogli sprostać zmieniającym się wymaganiom ze strony klientów czy rynku.

Oprócz obrabiarek RAS dostarcza również mniejsze urządzenia do użytku na płycie roboczej, umożliwiające zaoszczędzenie czasu obrabiarki kabli, a nawet całkowite wyeliminowanie ręcznych procesów usuwania izolacji, zaciskania kabli i innych czasochłonnych zadań. Dzięki narzędziom do obróbki kabli firmy Rittal czas wykonywania ręcznych zadań zajmujących 10 sekund można skrócić do zaledwie 1,5 sekundy poprzez proces automatyzacji.

Okablowanie zazwyczaj zajmuje 49% czasu obróbki w trakcie modyfikacji szafy sterowniczej, a dzięki rozwiązaniu RAS w zakresie okablowania czas ten można ograniczyć. Dzięki temu będziesz mógł skoncentrować się na zasadniczej produkcji, a nie na ręcznych, pracochłonnych zadaniach.

Jeśli jednak jeszcze nie widzisz potencjału na inwestycje we własne rozwiązania z zakresu modyfikacji, dowiedz się więcej o zakresie usług Centrum Modyfikacji Rittal, które zapewnia szybkie, precyzyjne i dostosowane do indywidualnych potrzeb modyfikacje obudów, szaf i rozdzielni Rittal.