Serwis chłodziarek przemysłowych – podstawa sukcesu!

W każdym zakładzie przemysłowym standardem są urządzenia chłodnicze, które „czuwają” nad prawidłową pracą linii produkcyjnych. Klimatyzatory przemysłowe pracują często w bardzo skrajnych warunkach. Z jednej strony wykorzystywane są w fabrykach, gdzie poziom zapylenia oraz kurzu jest niewielki, a temperatury w okresie letnim nie przekraczają 35 stopni Celsjusza. Są to warunki dla nich idealne. Z drugiej jednak strony istnieją takie fabryki, w których panuje duże zapylenie, mgła olejowa, agresywne chemicznie środowisko, a temperatura otoczenia sięga… aż do 50 stopni Celsjusza! Aby mieć pewność, że wybór padł na odpowiednie klimatyzatory, należy zwrócić szczególną uwagę na warunki w jakich będą one na co dzień pracować. 

„Jeżeli środowisko jest mniej wymagające wystarczy przeprowadzać cykliczny serwis. Nasze urządzenia wyposażone są w skraplacz zabezpieczony specjalną powłoką Rinano. Dzięki niej suchy pył przechodzi przez wymiennik, nie zapychając go. Jeżeli jednak nasze środowisko jest „bardziej ekstremalne” należy baczniej i… częściej przyglądać się pracy klimatyzatorów. Pomocnym produktem będą specjalne filtry, które zabezpieczają klimatyzatory w trudnych warunkach. To od ich regularnej wymiany zależeć będzie bezawaryjna praca urządzeń i ich maksymalna wydajność chłodnicza” – mówi Marcin Lisowski, Product Manager firmy Rittal.

Czas pomyśleć o serwisie?

Zdarza się, że przeglądy są pomijane lub przeprowadzane z opóźnieniem. Jest to niestety poważny błąd, który może drogo kosztować! Przestoje w pracy linii produkcyjnej to nie tylko szereg nieprzewidywalnych i krytycznych sytuacji dla przedsiębiorstwa, to także ogromne koszty sięgające czasami nawet milionów złotych. Dlatego w zależności od środowiska przemysłowego, klimatyzatory co pewien czas wymagają czyszczenia, konserwacji, badania stanu szczelności oraz serwisu wentylatorów. 

„Bardzo ważnym elementem układu klimatyzacyjnego jest sprężarka. To ona jest „sercem” systemu, dlatego tak ważna jest jej kontrola. Jeżeli wymiennik zewnętrzny (skraplacz) zostanie zapchany poprzez odkładający się bród, kurz czy olej – może doprowadzić do ograniczonego oddawania ciepła na zewnątrz układu, wzrostu ciśnienia, a w konsekwencji… uszkodzenia sprężarki. Wystarczy, że chłodziarka przestanie pracować sprawnie chociaż na jedną godzinę, a ciągłość całej linii produkcyjnej może zostać całkowicie rozregulowana. Dlatego bardzo ważna jest sama świadomość konieczności regularnych ich przeglądów. Możemy to porównać w prosty sposób do samochodów. Większość z nas zdaje sobie sprawę, że co najmniej raz w roku musimy go serwisować. Chcemy mieć pewność, że zawsze będziemy mogli na niego liczyć, a co ważniejsze… że będziemy bezpieczni. To samo dotyczy chłodziarek – jeśli chcemy, aby były niezawodne przy linii produkcyjnej, musimy o nie odpowiednio zadbać. Koszt serwisu tych urządzeń jest nieporównywalnie niższy od kosztów awarii i późniejszych przestojów w produkcji. Firmy, które stosują się do zaleceń producenta mogą mieć pewność, że ciągłość produkcji nie zostanie przerwana, a urządzenia będą posiadały maksymalną wydajność i będą zużywać znacznie mniej energii. Dlatego, obsługę serwisową należy przeprowadzać co najmniej dwa razy do roku – przed i po sezonie letnim” – mówi Marcin Lisowski.